液壓3大頑疾

1、發(fā)熱由于傳力介質(zhì)（液壓油）在流動過程中存在各部位流速的不同，導(dǎo)致液體內(nèi)部存在一定的內(nèi)摩擦，同時液體和管路內(nèi)壁之間也存在摩擦，這些都是導(dǎo)致液壓油溫度升高的原因。溫度升高將導(dǎo)致內(nèi)外泄漏增大，降低其機(jī)械效率。同時由于較高的溫度，液壓油會發(fā)生膨脹，導(dǎo)致壓縮性增大，使控制動作無法很好的傳遞。解決辦法：發(fā)熱是液壓系統(tǒng)的固有特征，無法根除只能盡量減輕。使用質(zhì)量好的液壓油、液壓管路的布置中應(yīng)盡量避免彎頭的出現(xiàn)、使用高質(zhì)量的管路以及管接頭、液壓閥等。　　

2、振動液壓系統(tǒng)的振動也是其痼疾之一。由于液壓油在管路中的高速流動而產(chǎn)生的沖擊以及控制閥打開關(guān)閉過程中產(chǎn)生的沖擊都是系統(tǒng)發(fā)生振動的原因。強(qiáng)的振動會導(dǎo)致系統(tǒng)控制動作發(fā)生錯誤，也會使系統(tǒng)中一些較為精密的儀器發(fā)生錯誤，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。解決辦法：液壓管路應(yīng)盡量固定，避免出現(xiàn)急彎。避免頻繁改變液流方向，無法避免時應(yīng)做好減振措施。整個液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的減振措施，同時還要避免外來振源對系統(tǒng)的影響。　　

3、泄漏液壓系統(tǒng)的泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏指泄漏過程發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部，例如液壓缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內(nèi)泄漏雖然不會產(chǎn)生液壓油的損失，但是由于發(fā)生泄漏，既定的控制動作可能會受到影響，直至引起系統(tǒng)故障。外泄漏是指發(fā)生在系統(tǒng)和外部環(huán)境之間的泄漏。液壓油直接泄漏到環(huán)境中，除了會影響系統(tǒng)的工作環(huán)境外，還會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不夠引發(fā)故障。泄漏到環(huán)境中的液壓油還有發(fā)生火災(zāi)的危險。解決辦法：采用質(zhì)量較好的密封件，提高設(shè)備的加工精度。　
我國液壓件行業(yè)起步于20世紀(jì)50年代，*初主要應(yīng)用于仿蘇的磨床、拉床等機(jī)床行業(yè)，隨后又逐漸推廣到工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行走機(jī)械領(lǐng)域。隨著國民經(jīng)濟(jì)以及裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，目前我國液壓件行業(yè)已成為一個具有專業(yè)化生產(chǎn)體系、產(chǎn)品門類比較齊全、基本能滿足下游各行業(yè)配套需要的產(chǎn)業(yè)。
　　經(jīng)過長期的發(fā)展與完善，液壓技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為包括傳動、控制和檢測在內(nèi)的一門完整的自動化技術(shù)，液壓技術(shù)的應(yīng)用程度已成為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。發(fā)達(dá)國家90%的數(shù)控加工中心、95%以上的自動生產(chǎn)線以及95%的工程機(jī)械都采用了液壓技術(shù)，并且隨著液壓技術(shù)不斷向高壓、大流量、集成化發(fā)展，其應(yīng)用的范圍還將不斷得到擴(kuò)展。

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